为了可以让精密冲压件的某一个部位上加工出符合要求的表形状，在进行机械加工前，应该要使用机床来占据某一正确的位置进行定位，由于加工过程中，冲压件会受到切削力和重力的影响，为了确保其位置不发生变动，需要使用机构将其夹紧，冲压件从定位到夹紧的过程谓之安放，下面，详细的讲讲安装方式都有哪些?

　　精密冲压件的安放是很重要的环节，安放的好坏直接影响到装夹的速度、装夹的稳定性，整体的生产效率以及加工的精确度。

　　为了确保冲压件表面的加工和设计时相对位置的精度性，在安装的时候，应该要使用加工表面的基准相对设备来确定一个准确的位置，当安放冲压件的时候，设计基准应该需要和加工机床的主轴轴芯线重合才行。

　　在不同的机床上面加工冲压件，其安装的方式也未必相同，总的来说，安放的方式有三种，即直接找正法、划线找正法和采用夹具装。下面一一介绍。

　　1、直接找正法

　　使用这种方法时，冲压件在机床上想要占据正确的位置，是需要通过不少的尝试来获取的。具体的安放方式是将冲压件直接装夹在机床上，然后使用针盘或百分表上面的划针，使用目测的方式来校正冲压件的正确位置，边校验边找正，知道调整到合适的位置为止。

　　直接找正法的定位速度和精度往往取决于找正的方法和找正的方法，不急你如此，还会受到找正工具和实际操作人员技术水准的影响，很多时候操作人员需要凭借以往的经验来操作，这就是导致使用拆分法时需要找一个经验丰富的操作人员。

　　这种安放的方法有一个明显的缺点，就是它需要花费大量的时间，效率比较地下，对操作人员的技能和经验依赖度高。因此它一般适合用在单件、样板或者小批量生产当中。

　　有的时候，对冲压件的定位精度要求比较高时，比如要求误差的精度控制在0.01~0.03mm时，采用夹具很难达到精度要求，这个时候，需要通过技术水准高操作人员使用精密量具，采用直接找正法进行，定位，从而确保所加工的冲压件的精度。

　　2、划线找正法

　　这个安放方式是在机床上用划针根据毛坯或者半成品上所划的线进行正五，从而让其获得比较正确的位置。不过这种方式本身需要多划一条线，而划线又有一定的宽度，这样的话，在划线的时候容易产生误差，在校正位置的时候，还需要观察误差的大小，因此比较的耗费时间。因此这种方式一般适合毛坯的精度低、生产批量小的粗加工工艺。

　　3、采用夹具的方式

　　夹具是冲压件在加工的时候经常会使用到的一种附加装置，它在冲压件没有安装之前就已经把位置预调好，因此在加工的时候，久不需要额外的调整定位，从而确保了加工的速度，这种方法不仅方便，而且生产效率高，比较适合生产大批量的冲压件。

　　以上便是精密冲压件的三种安放方式，大家可以根据实际的加工需求来灵活应用。