精密冲压件是在模具和冲头的压力下，通过在模腔内对金属原材料进行一系列的弯曲、切割、冲压以及成形后所加工而成的。随着生产技术的提高，加工合格率明显提高，但是依然存在一定量的加工废品率，废品的出现不仅浪费原材料，而且使生产效率下降。如何降低废品率呢?这是很多生产厂家急于知道答案的问题。

　　想要降低精密冲压件的废品率，可以采取以下措施：

　　1、定期的检查工件的冲床转台以及模具装置座的情况，确保上下转台之间的同轴精度。在装置使用之前，应该需要进行严格的检查，并将表面的灰尘、污迹清理干净，仔细的检查导套和压铸模之间是否有良好的润滑。

　　2、为了确保工件的拉伸效果，应该准确的计算冲压件的运用寿数，定期的更换模具中的绷簧，一旦绷簧出现疲劳运行，很容易影响工件的质量，定期的更换模具的绷簧，可以避免绷簧疲劳损伤。在装置模具时，应该需要使用软金属辅助工具，这样做的好处就是可以避免装置过程中工件受到冲击和挤压。

　　3、冲模在刃口发生磨损时，应该要中断使用，并对其进行抛光处理，这样可以很好的减少模具刃口的磨损程度，从而提高模具的使用寿命和工件的加工合格率。

　　生产厂家在生产的时候想要减少工件的废品率，还需要注意以下的几点内容：

　　1、冲压原材料应该需要符合规则的技术条件，厂家在生产之前需要对原材料的标准进行严格的核对，有条件的厂家需要对原材料的尺寸精度和外表质量进行查验和试加工。严格的遵守加工工艺规程中所要求的各个环节的规范。

　　2、加工时所使用的压力机、冲模等设备应该要确保可以在正常的作业条件下稳定的作业。对产品的出厂建立严厉的查验准则，对所生产的工件进行质量查验，查验之后才能够出厂。经常的组织巡回查验，并对发现的问题及时处理。

　　3、坚持文明生产的原则，在生产的过程中，应该需要将毛坯传递要合适的设备上，如果传递过程中出现挤压和划伤，会影响工件的外表质量，导致所生产的工件的废品率上升。

　　在冲压加工过程中，应该要确保模具型腔部位的清洁，作业场所的环境应该要干净，对加工好的工件应该要堆放整齐。为了确保安全生产，加工人员应该要做好防护措施。

　　想要降低精密冲压件的废品率，生产厂家可以采取的措施很多，比如确保加工设备的良好作业，对原材料进行严格的筛选，规范加工的流程等等。