随着冲压行业的发展，各种冲压件不断出现，在众多冲压件中，连续模的使用较为常见，目前很多厂家生产该产品时会选择自动化冲压生产线，因为其部件复杂，精度要求高，因此在设计的时候，有很多的问题需要考虑清楚，具体考虑以下几个方面：

　　(1)冲孔较多时，小凸模长度不能过大

　　对于多凸模的模具，其凸模的高度可以根据实际的尺寸来设定，一般可以设计成阶梯式，这样就能够很好的避免凸模冲压力的产生，从而有效减少冲床负荷。为了确保其有有足够的刚度，小尺寸的凸模在设计的时候，长度不能太长，反之如果是大尺寸，则要求长度要足够。

　　(2)尽量加挡料、侧刃等的步距定位装置

　　在实际的加工过程中，应该需要解决条料的准确定位问题，从而可以确保步距可以一致，步距一致才能够生产出合格的产品。其中比较常用的定位装置形式有很多，比如侧刃、挡料销、导正销以及导板等。

　　冲压的时候，需要用固定挡料销进行初步定位，在落料的时候，通过利用装在模内的导正销来确保定位的准确性。侧刃主要就是用来控制

　　每步条料送进的距离，侧刃发热长度应该为步距的长度再加上0.05-0.5mm，具体的长度可以根据材料厚度灵活调整。

　　(3)导正销(引导针)不能设计的过长

　　为了控制送料的步距，应该需要使用定位装置，定位装置很多，导正销是使用比较广泛的精密定位方式，它如果和误送检测传感器同时使用，能够对模具起到保护的作用。

　　导正销的直径一般为∮1.2~6mm，不过需要注意的是导正销的长度不能过大，进入导正孔的长度也需要控制好，如果导正销太长，就会导致送料不畅和带料的情况。

　　(4)压模中复杂形状不宜一次冲出

　　对于形状比较复杂的产品不宜一次冲出，如果工艺条件允许的话，应该要将其拆分为多个冲头，并步冲压，这样就能够让模具型孔加工的难度降低，并且延长产品的使用寿命。

　　此外，在设计连续模时，还应该注意预留一定的空步，以便于进行调试和改模。当冲压凸模或凹模孔口的距离比较贴近，为了保护结构，同样需要在排样图上留出一定的空位。当然这些也仅仅是个人总结的设计方面的心得，如果想要作为一个合格设计师，就需要做到面面俱到。