精密冲压件修边冲压时，一般在调试阶段容易出现废料与产品分离不彻底的现象，那到底是什么原因导致的这一现象呢？

　　1、精密冲压件间隙不合适　间隙过大也是导致废料分离不彻底的原因之一，或者产生很大的毛刺。落料尺寸取决于凹模尺寸，间隙取在凸模上；冲孔尺寸取决于凸模尺寸，间隙取在凹模上。如果凹模崩刃或损坏后，一般进行补焊，然后用数控对凹模加工，作为单一基准，研配凸模。

2、精密冲压件闭合高度不过　此问题产生一般在调试阶段，由于模具状态不稳定，需要多次调试。量产后，在压件设定参数即可。一般容易出现在拐角处。
　
　　3、废料刀高度不够，废料刀过低，导致修边时出现上下刀口接触不良，可补焊废料刀或者增加废料刀的安装座的高度。