1 圆角不顺检查方法：目视、检具测量圆角半径不够均匀，不够清晰光顺。外覆盖件不允许存在，内覆盖件的一些装配面、搭接面圆角不顺不仅影响精密冲压件外观，严重的还影响焊接、装配。
  2 坑包检查方法：目视。坑包的存在严重影响覆盖件油漆后的外观质量，是客户所不能容忍的缺陷。大面积的坑包还会影响精密冲压件强度、疲劳度，无法修复。
  3 材料缺陷检查方法：目视标准：材料强度不符合要求，轧钢板留下的痕迹、重叠、桔皮、有条纹、镀锌表面疏松、镀锌层剥落。
  4 变形（突起、凹陷、波浪）检查方法：目视、油石打磨、触摸、涂油A 类缺陷：是用户不能接收的缺陷，没有经过培训的用户也能注意到，A 类瘪塘发现后必须立即对精密冲压件进行冻结。B类缺陷：是一种使人感到不愉快的缺陷，它是在精密冲压件外表面上摸得着和看得见、可确定的C类缺陷：是需要修正的缺陷，绝大多数处于模棱两可的情况下，只有在油石打磨后才看得出。
  5 拉毛、压痕及划伤检查方法：目视外覆盖的外表面不允许存在拉毛及划伤、压痕；外覆盖件的内表面不允许存在影响外表面质量的划伤、压痕。内覆盖件表面不允许存在潜在的导致零件拉裂的严重划伤、压痕。
 6 起皱检查方法：目视外覆盖件不允许存在任何顾客容易察觉的起皱，内覆盖件不允许存在严重的起皱从而导致材料叠料。
 7 毛刺检查方法：目视毛刺的长度要求小于板料厚度的10%。任何影响焊接搭边贴合程度的毛刺是不可接受的。任何容易导致人身伤害的毛刺是不可接受的。任何影响零件定位及装配的冲孔毛刺是不可接受的。
 8 叠料检查方法：目视外覆盖件不允许存在叠料缺陷，内覆盖件的的不同程度的叠料缺陷会导致客户抱怨，功能类精密冲压件还影响制件的装配和车身强度。
9 锈蚀检查方法：目视、剖解。锈蚀是精密冲压件长期存放或者存放不当导致生锈，对冲压件的功能、强度、耐疲劳度有着至关重要的影响。
 10 打磨缺陷、打磨印检查方法：目视、油石打磨A类缺陷：打磨穿了，在外表面上明显可见，所有顾客都立即可见。B类缺陷：能看到、摸到，在有争议的地方打磨后也能证明。C类缺陷：用油石打磨后能看出。
  11 裂纹检查方法：目视。对于外覆盖件任何碎裂都是不可接受的。对于内覆盖件仅细微的碎裂允许作补焊返修处理，但返修部位是顾客不易发觉的且必须满足精密冲压件的返修标准。
  12 缩颈检查方法：目视、剖解。缩颈是精密冲压件成形过程潜在的危险破裂点，对精密冲压件的功能、强度、耐疲劳度有着至关重要的影响。根据缩颈的程度判定精密冲压件是否合格、返修、报废等。外覆盖件缩颈影响整车外观，客户是不可接受的。
13 麻点检查方法：目视、油石打磨、触摸、涂油A类缺陷：麻点集中，超过整个面积2/3 都分布有麻点。B类缺陷：麻点可看到、可摸到。C类缺陷：打磨后可见单独分布的麻点，在1 区要求麻点间距离为300mm或更大。