很多人分不清连续模、单冲模以及复合模，这三种都是冲压模具，只是它们的模具结构不一样，今天我们就来讲讲这三者的区别。

　　连续模：它指的就是压力机在一次冲压行程中使用带状冲压原材料，在同一个模具上面使用不同的几个工位，从而一起完成好几道冲压工序的冷冲压冲模知道产品加工完成。

　　可以说，连续模是按照规定的顺序在冲床一次行程中，在工件的不同工位完成两次或者两次以上的冲压流程。

　　我们可以发现连续模在冲压期间，料带一致是沿着同一个方向运送的， 模具内部的料带切断后向两个或者两个以上方向运动，则被称为接连模，如果料带送料在模具里面进行完成工序，那么则可以称之为自动接连模。

　　单冲模：它通常是由凹模和凸模组合而成的，可以是一个凹模和凸模，也可以是多个凹模和凸模，不过在冲床时，一次只可以完成一种冲裁工序。根据导向方式，它可以分为无导向单工序模、导板式简单冲裁模以及导柱式简单冲裁模三种。

　　复合模：它可以在同一工位上完成内孔和外形等两种以上的工序。根据结构的不同，可以将其分为正装式和倒装式。这种冲压件的特点就是生产效率高，产品质量好，但是对模具精度要求却也比较高。

　　总的来说，连续模结构比较复杂，生产成本高，但生产效率高，而单冲模成本低，结构简单，方便调整，用于生产产量小，结构复杂的产品，至于复合模结构紧凑，产品生产质量好，但是适合用于结构比较简单，精度要求高的产品。