精密冲压件生产过程中涉及到不少的步骤和工艺，不过，要想生产出高品质、高精度的产品，就需要花费比较多的心思。在生产过程中，很多人会遇到翻料、扭曲的问题，那么出现这种问题的原因是什么，如何有效的解决呢？下面小编就给来分析其中的原因，并介绍几个有效的解决方法。

　　造成翻料、扭曲的原因有多种，其中比较常见的是材料的不均匀性和模具的使用问题。材料不均匀性可能是由于材料的质量不佳或制造前未进行充分的测试。

　　模具问题包括设计问题、制造问题和使用问题。设计问题可能导致模具没有足够的强度来承受冲压力，或者模具与材料之间没有良好的接触。

　　制造问题可能导致模具的尺寸不准确、表面粗糙或者存在缺陷。使用问题则可能是由于模具没有定期维护或者使用不当导致的。

　　解决这些问题的方法包括使用优质材料、优化模具设计、加强监控和维护。

　　首先，要选择合适的材料，并在制造前进行充分测试，以确保其质量稳定。

　　其次，设计和制造模具时要注重细节，确保其强度和准确性。使用时，要对模具进行定期检查和维护，确保其处于比较合理的状态。

　　此外，还可以利用自研软件对模具进行仿真和监测，以及采用全新的数控加工技术。

　　另外，还可以在生产中采用一些技术方法降低翻料、扭曲的发生率。

　　例如，可以采用逐步加工或预弯工艺，来减少材料变形;采用双面模具来保证冲压件两侧的压力均匀。

　　使用调压机和调速机，来控制压力和速度，从而减少材料变形。还可以考虑采用连铸，保证材料质量和均匀性。

　　翻料、扭曲是影响精密冲压件质量的主要问题，但是在生产过程中遇到这些问题也不必太担心，通过细心设计、合理估计材料变形，并采用科学工艺，追求新技术新方法等等方法，就能够有效地减少问题的发生概率，生产出客户满意的产品。