1、原因：

　　★跳屑、屑料阻塞、卡模等导致;

　　★送料不当，切半料;

　　★凸模强度不足;

　　★大小凸模相距太近，冲切时材料牵引，引发小凸模断;

　　★凸模及凹模局部过于尖角;

　　★冲裁间隙偏小;

　　★无冲压油或使用的冲压油挥发性较强;

　　★冲裁间隙不均、偏移，凸、凹模发生干涉;

　　★卸料镶块精度差或磨损，失去精密导向功能;

　　★模具导向不准、磨损;k、凸、凹模材质选用不当，硬度不当;

　　★导料件(销)磨损;

　　★垫片加设不当。

　　2、对策：

　　★解决跳屑、屑料阻塞、卡模等问题;

　　★注意送料，及时修剪料带，及时清理模具;

　　★修改设计，增加凸模整体强度，减短凹模直刃部尺寸，注意凸模刃部端面修出斜度或弧形，细小部后切;

　　★小凸模长度磨短相对大凸模一个料厚以上;

　　★修改设计;

　　★控制凸凹模加工精度或修改设计间隙，细小部冲切间隙适当加大;

　　★调整冲压油滴油量或更换油种;

　　★检查各成形件精度，并施以调整或更换，控制加工精度;

　　★研修或更换;

　　★更换导柱、导套，注意日常保养;

　　★更换使用材质，使用合适硬度。